La scelta tra un sigillante siliconico monocomponente e uno bicomponente non è solo una decisione chimica. È anche una decisione di produzione. I due sistemi polimerizzano tramite meccanismi diversi, che influenzano direttamente sulla velocità con cui un giunto può essere maneggiato, sull'attrezzatura di cui ha bisogno l'equipaggio e sulla quantità di carico che il sigillante può sopportare in un assemblaggio strutturale.
Questa guida mette a confronto i sigillanti siliconici monocomponente (RTV-1) e bicomponenti (RTV-2) sulla velocità di polimerizzazione, sulle esigenze delle apparecchiature e sull'uso strutturale, in modo da poter abbinare il formato del sigillante alla catena di montaggio e alle condizioni del progetto.
Un sigillante siliconico monocomponente viene fornito come pasta omogenea in cartuccia, confezione di salsicce o contenitore sfuso. È formulato per rimanere stabile nella confezione e polimerizzare solo dopo l'esposizione all'atmosfera.
Una volta applicato, il sigillante assorbe l'umidità dall'aria circostante. Il vapore acqueo reagisce con il reticolante acetossico o neutro presente nella formula, avviando una reazione di condensazione che crea una rete siliconica. La pelle si forma rapidamente, ma la guarigione completa procede dalla superficie verso l'interno. In un'articolazione profonda, il centro può rimanere non guarito per giorni.
Il silicone monocomponente è il cavallo di battaglia per la sigillatura applicata in cantiere: perimetri di porte e finestre, giunti di facciate continue, guarnizioni sanitarie e lavori di riparazione. Non è richiesto alcun miscelatore, quindi è l'opzione più semplice per gli appaltatori che lavorano in quota o in aree ristrette.
Un sigillante siliconico in due parti separa la base siliconica (Parte A) dall'agente indurente o catalizzatore (Parte B). Le due parti vengono conservate in contenitori diversi e miscelate appena prima dell'uso, tipicamente con un rapporto volumetrico di 5:1, 6:1 o 10:1.
La miscelazione attiva immediatamente la reazione di reticolazione. A differenza di un sistema monocomponente, la reazione non dipende dall'umidità atmosferica, quindi il sigillante può polimerizzare al centro di un giunto spesso, all'interno di una tasca di vetro o sotto una guarnizione. I produttori controllano il pot life e il tempo di indurimento regolando il livello del catalizzatore e il rapporto di miscelazione.
Un esempio comune è il sigillante siliconico per vetro isolante 5100, un sistema in due parti sviluppato per la fabbricazione continua di unità di vetro isolante.
Sigillante siliconico per vetrate isolanti 5100 – Polimerizzazione neutra in due parti Il 5100 è un silicone bicomponente a polimerizzazione neutra per la sigillatura secondaria in unità di vetro isolante a doppia sigillatura. Fornisce un'eccellente adesione al vetro e ai metalli rivestiti, un'ampia stabilità alla temperatura e una forte resistenza agli agenti atmosferici, rendendolo adatto alla fabbricazione di IGU per edifici commerciali. Visualizza il prodotto → La differenza più pratica tra i due sistemi è la rapidità con cui si ottiene la resistenza alla manipolazione e la completa polimerizzazione.
Un silicone monocomponente si stacca in 10-30 minuti, ma la giuntura rimane morbida sotto per ore. La polimerizzazione completa di un cordone strutturale può richiedere dai 14 ai 30 giorni, soprattutto quando fa freddo. Questa tempistica è accettabile in un cantiere edile, ma può impedire a una linea di fabbrica di spostare rapidamente le unità finite.
Un silicone bicomponente inizia la sua reazione di reticolazione non appena i componenti vengono miscelati. In un tipico sistema 5:1, il materiale può raggiungere uno stato privo di appiccicosità in 20-60 minuti e sviluppare resistenza alla manipolazione in poche ore. Il momento esatto dipende dal dosaggio e dalla temperatura del catalizzatore, ma il punto chiave è che l'indurimento inizia contemporaneamente dall'interno e dall'esterno.
| Proprietà | Monocomponente | A causa delle parti |
|---|---|---|
| Trigger di cura | Umidità atmosferica | Miscelazione chimica |
| Tempo della pelle | 10–30 minuti | 15–60 minuti (regolabile) |
| Cura completa | Giorni o settimane | Da ore a 1–2 giorni |
| Cura articolare profonda | Lento, umidità limitata | Uniforme, veloce |
| Sensibilità all'umidità | Alto | Basso |
| Meglio per | Applicazione sul campo | Produzione in fabbrica |
Per i processi produttivi, la velocità di polimerizzazione non è solo un valore temporale. Determina se i pezzi possono essere spostati, imballati o smaltati nello stesso turno. Quando il tempo di ciclo è importante, i sistemi in due parti di solito vincono perché convertono una coda di più giorni in un flusso dello stesso giorno.
L'attrezzatura di applicazione è una diretta conseguenza della chimica di polimerizzazione.
L'applicazione di un sigillante monocomponente è semplice. Una pistola per silicone manuale o pneumatica spinge la pasta dalla cartuccia nel giunto; una spatola o uno strumento di rifinitura modella il tallone. Gli unici controlli sono la dimensione dell'ugello, la pressione della pistola e il tempo di lavoro. Questo basso costo degli utensili facilita l'avvio del lavoro di sigillatura senza investimenti di capitale.
Un sistema diviso in due parti necessita di maggiore disciplina. I due componenti devono essere consegnati nel corretto rapporto e accuratamente miscelati. Le opzioni includono:
Per una linea di fabbricazione del vetro, l'apparecchiatura di dosaggio viene normalmente installata presso la stazione di miscelazione e calibrata all'inizio di ogni turno. Il costo aggiuntivo delle apparecchiature è compensato da un tempo di ciclo molto più breve e da un costo di manodopera inferiore per unità sigillata.
I siliconi strutturali fanno molto di più che tenere lontana l’acqua. Legano il vetro a un telaio di supporto e trasferiscono il carico del vento, il carico morto e il movimento termico attraverso il giunto. Sia i sistemi monocomponenti che quelli bicomponenti possono fungere da sigillanti strutturali, ma le loro finestre di lavoro sono molto diverse.
I siliconi strutturali monocomponenti sono adatti per l'installazione di vetrate e facciate continue in cui gli addetti possono applicare la pasta da una cartuccia e lasciarla polimerizzare. Il processo è flessibile, ma il giunto deve essere protetto da polvere, pioggia e sollecitazioni meccaniche finché il sigillante non raggiunge la resistenza prevista. In condizioni fresche o umide, tale periodo può estendersi ben oltre le due settimane.
A causa delle parti structural silicones are the standard for structural glazing fabrication in plants. The mixed material cures fast and reaches handling strength within hours, so a glazed unit can be moved to the rack, stacked, or transported on the same or next day. This is especially important for insulating glass units with structural sealant as the second seal. The 6100 insulating glass structural silicone sealant is an example of a two-part system designed for this load-bearing application.
6100 Sigillante strutturale siliconico per vetrate isolanti – bicomponente a polimerizzazione rapida Il 6100 è un silicone strutturale in due parti progettato per vetrate portanti. Polimerizza rapidamente fino a raggiungere resistenza alla manipolazione per una fabbricazione efficiente dell'impianto, offre una capacità di movimento del giunto pari a ±25% e si lega bene al vetro e al metallo, supportando l'assemblaggio di facciate continue strutturali. Visualizza il prodotto → Quando si sceglie un sigillante strutturale, verificare il tempo di polimerizzazione alla temperatura effettiva del luogo di lavoro, confermare l'adesione ai rivestimenti specifici del vetro e del telaio e seguire le specifiche applicabili delle vetrate strutturali. Stai configurando un file linea di sigillatura per il settore edile , è importante integrare la scelta del sigillante con il programma di vetratura.
Non esiste un vincitore universale. La tabella seguente riassume la logica alla base di una selezione tipica.
| Driver di selezione | Formato consigliato |
|---|---|
| Quantità piccole o irregolari, applicazione in cantiere | Monocomponente |
| Produzione continua, geometria dell'unità ripetitiva | A causa delle parti |
| Giunti profondi o chiusi | A causa delle parti |
| Movimentazione o movimentazione molto veloce dopo l'applicazione | A causa delle parti |
| Investimento minimo in attrezzature | Monocomponente |
| Alta umidità o ambiente del sito freddo | A causa delle parti (less sensitive) |
Considera anche se è necessaria una formulazione personalizzata o una confezione specifica. Produttori con EsperienzaOEM/ODM può adattarsi colore, viscosità, velocità di polimerizzazione e confezionamento per adattarsi a una linea di produzione.
A causa delle parti systems generally reach deep-section cure faster because they do not depend on moisture diffusion. However, a one-component sealant can also skin quickly in warm humid conditions. For reliable cycle-time planning, two-part chemistry is the safer choice.
Sì, ma solo quando il programma di stagionatura consente un tempo sufficiente e le condizioni del sito corrispondono alla certificazione del prodotto. Se la linea di produzione sviluppa rapidamente le unità, un sistema strutturale in due parti consente di risparmiare tempo.
I rapporti comuni sono 5:1, 6:1 o 10:1 in volume, a seconda della formulazione. Utilizzare apparecchiature di dosaggio calibrate e controllare regolarmente il rapporto di miscelazione; un rapporto errato ridurrà l'adesione e la resistenza meccanica.
