Gli adesivi siliconici (spesso indicati semplicemente come "silicone") sono un tipo di prodotto in organosilicio. Sono principalmente classificati in base al sottoprodotto rilasciato durante la polimerizzazione: tipi a rilascio di acido acetico, a rilascio di alcol, a rilascio di ammina e a rilascio di ossima. "Colla per vetro" è il termine comune per adesivo siliconico; questo nome è nato perché i consumatori utilizzano principalmente sigillanti siliconici per incollare e sigillare applicazioni su vetro. Chimicamente i siliconi sono polimeri composti da polidimetilsilossano e biossido di silicio. L'adesivo siliconico è un materiale simile a un unguento che polimerizza trasformandosi in un solido resistente, simile alla gomma, a contatto con l'umidità presente nell'aria.
I. Classificazione degli adesivi siliconici
Monocomponente e bicomponente.
Gli adesivi siliconici monocomponenti polimerizzano attraverso una trasformazione fisica innescata dal contatto con l'umidità atmosferica;
Gli adesivi bicomponenti sono costituiti da due parti separate (Parte A e Parte B). Nessuna delle parti può polimerizzare da sola, ma la polimerizzazione avviene una volta miscelati insieme i due componenti.
La colla siliconica per vetro monocomponente è la tipologia più comune sul mercato. In base alle loro proprietà, le colle siliconiche per vetro monocomponenti si suddividono ulteriormente in acide e neutre. La colla acida per vetro viene utilizzata principalmente per l'incollaggio generale tra vetro e altri materiali da costruzione. La colla neutra supera gli inconvenienti della colla acida, in particolare la sua tendenza a corrodere il metallo e a reagire con materiali alcalini, rendendola adatta a una gamma più ampia di applicazioni; di conseguenza è leggermente più costosa della colla acida. Una categoria specializzata di colla per vetro presente sul mercato è il sigillante strutturale siliconico. Poiché viene utilizzato per l'incollaggio strutturale e non strutturale e l'assemblaggio di componenti in metallo e vetro nelle facciate continue in vetro, rappresenta il grado e lo standard di qualità più elevati tra le colle per vetro e ha il prezzo di mercato più elevato.
1. Utilizzato principalmente per l'incollaggio strutturale o non strutturale e l'assemblaggio di componenti in metallo e vetro nelle facciate continue in vetro.
2. Può incollare direttamente il vetro alle superfici dei componenti metallici per formare un'unica unità di assemblaggio, soddisfacendo i requisiti di progettazione per facciate continue con telaio completamente nascosto o semi-nascosto.
3. Incollaggio strutturale e sigillatura di vetrate isolanti.
II. Utilizzo del sigillante siliconico
1. Applicazione: il sigillante siliconico per vetri monocomponente è pronto per l'uso immediato; può essere facilmente erogato dalla cartuccia utilizzando una pistola per silicone, e la superficie può essere lisciata con una spatola o un pezzo di legno.
2. Tempo di spellatura: il processo di indurimento del sigillante siliconico procede dalla superficie verso l'interno. I tempi di formazione della pellicola e di polimerizzazione variano a seconda delle proprietà specifiche del sigillante (contattare un rappresentante di vendita XMC o fare riferimento alla scheda tecnica TDS per specifiche dettagliate). Pertanto, qualsiasi lavorazione o levigatura della superficie deve essere eseguita prima che il sigillante fuoriesca (in genere entro 5-10 minuti per sigillanti trasparenti acidi e neutri ed entro 30 minuti per sigillanti di colore neutro). Se si utilizza nastro adesivo per coprire un'area, è necessario rimuoverlo dopo l'applicazione ma prima che si formi la pelle sigillante.
3. Tempo di indurimento: il tempo di indurimento aumenta con lo spessore dell'applicazione del sigillante. Ad esempio, uno strato di sigillante acido spesso 12 mm può richiedere 3-4 giorni per polimerizzare completamente, sebbene uno strato esterno di 3 mm polimerizzi entro circa 24 ore. Quando si incollano vetro, metallo o la maggior parte dei tipi di legno, il legame raggiunge una resistenza alla pelatura di 20 libbre per pollice dopo 72 ore a temperatura ambiente. Se l'area di applicazione è parzialmente o completamente chiusa, il tempo di polimerizzazione dipende dal grado di confinamento; in uno spazio completamente ermetico, il sigillante potrebbe non polimerizzare mai. Temperature elevate faranno ammorbidire il sigillante. Lo spazio tra le superfici metalliche da incollare non deve superare i 25 mm. In tutte le applicazioni di incollaggio, compresi gli spazi chiusi, la qualità dell'incollaggio deve essere ispezionata attentamente prima che l'unità assemblata venga messa in servizio. Durante il processo di stagionatura il sigillante acido rilascia un odore dovuto all'evaporazione dell'acido acetico; questo odore si dissipa durante la polimerizzazione, senza lasciare odore residuo una volta completamente polimerizzato.
4. Legame:
A. Pulire accuratamente le superfici metalliche e plastiche per rimuovere olio e grasso. Per le superfici in plastica, risciacquare prima l'intera area con acetone; per superfici in gomma abradere con carta vetrata e successivamente ripassare con acetone. Osservare tutte le precauzioni di sicurezza quando si utilizza l'acetone.
B. Applicare uniformemente il sigillante siliconico sulla superficie preparata. Se si uniscono due superfici, posizionare prima un lato, quindi premere saldamente l'altro lato contro di esso per espellere l'aria, facendo attenzione a non far fuoriuscire il sigillante stesso.
C. Lasciare che il gruppo incollato rimanga a temperatura ambiente finché il sigillante non si indurisce.
5. Sigillatura: quando si utilizza sigillante siliconico per applicazioni di sigillatura, seguire gli stessi passaggi sopra indicati; premere con decisione il sigillante nel giunto o nello spazio per garantire il pieno contatto con le superfici.
6. Pulizia: il sigillante non polimerizzato può essere rimosso con un panno o un tovagliolo di carta; una volta indurito, deve essere raschiato o rimosso strofinando con solventi come xilene o acetone.
III. Aree di applicazione di diversi sigillanti siliconici
Sigillante siliconico a polimerizzazione acida
1. Adatto per applicazioni di sigillatura, tenuta stagna e impermeabilità; efficace sia per uso interno che esterno (con risultati superiori all'interno), offrendo un'eccellente resistenza alle infiltrazioni e alle perdite.
2. Incollaggio di vari componenti interni di automobili, inclusi metallo, tessuti, tessuti sintetici e plastica.
3. Incollaggio di guarnizioni per apparecchiature di riscaldamento e raffreddamento.
4. Fissaggio di rinforzi non filettati, targhette e componenti in plastica verniciata alle superfici metalliche.
5. Sigillatura dei vetri delle porte dei forni, delle canne fumarie degli apparecchi a gas, dei giunti dei tubi e delle porte di accesso.
6. Formatura di guarnizioni a tenuta stagna per riduttori, compressori e pompe.
7. Sigillatura di cabine e finestre marine.
8. Sigillatura di finestrini per rimorchi e cabine di camion.
9. Incollaggio e sigillatura di componenti di apparecchiature.
10. Formazione di rivestimenti antiabrasione.
11. Sigillatura e riempimento degli spazi vuoti nei laminati di lamiera, nelle condutture e negli alloggiamenti delle apparecchiature.
Sigillante siliconico neutro resistente agli agenti atmosferici
1. Adatto per la sigillatura resistente agli agenti atmosferici di varie facciate continue; altamente raccomandato per facciate continue in vetro, facciate continue con pannelli compositi in alluminio-plastica e facciate in pietra appese a secco.
2. Sigillatura di giunti tra materiali quali metallo, vetro, alluminio, piastrelle di ceramica, acrilico (plexiglass) e vetro rivestito.
3. Sigillatura di giunti su superfici quali calcestruzzo, cemento, muratura, pietra, marmo, acciaio, legno, alluminio anodizzato e alluminio verniciato. Nella maggior parte dei casi non è necessario alcun primer.
Sigillante strutturale siliconico
1. Utilizzato principalmente per l'incollaggio strutturale o non strutturale e l'assemblaggio di metallo e vetro in facciate continue in vetro;
2. in grado di incollare direttamente il vetro alle superfici dei componenti metallici per formare un'unica unità di assemblaggio, soddisfacendo i requisiti di progettazione per facciate continue a telaio completamente nascoste o semi-nascoste;
3. Incollaggio strutturale e sigillatura di vetrate isolanti.
IV. Tendenze di sviluppo dei sigillanti siliconici
Il sigillante strutturale siliconico è un materiale adesivo e sigillante di fascia alta a base di polimeri silossanici con terminazione idrossilica e reticolanti silossanici multifunzionali, preparati attraverso processi come compounding, miscelazione e omogeneizzazione. Polimerizza a temperatura ambiente (RTV) e offre capacità di adesione elastica, insieme a eccellenti proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature e resistenza all'invecchiamento superiore. Disponibile in confezioni monocomponente, è caratterizzato da rapida polimerizzazione, facilità d'uso e stabilità allo stoccaggio, svolgendo un ruolo fondamentale in mercati quali l'impermeabilizzazione architettonica, porte, finestre, assemblaggio di vetro strutturale per facciate continue e decorazione architettonica. Con i progressi tecnologici nei prodotti sigillanti siliconici domestici e la localizzazione delle apparecchiature di produzione, il numero di produttori è aumentato costantemente negli ultimi dieci anni. Mentre le varietà di prodotti e la produzione sono cresciute rapidamente, la concorrenza sul mercato si è intensificata, mostrando una tendenza verso una competizione basata sui prezzi che erode i margini di profitto anno dopo anno. Ciò è particolarmente evidente quando le forniture di monomeri di materie prime si trovano ad affrontare carenze improvvise e impennate dei prezzi; alcuni produttori, incapaci di resistere alla duplice pressione dei settori a monte e a valle, sono costretti ad uscire dal mercato. Al contrario, le imprese solide che danno priorità all’innovazione tecnologica possono trasformare questi fattori avversi in opportunità, espandendo la propria quota di mercato attraverso offerte di alta qualità, a prezzi premium e prodotti funzionali innovativi. Essendo una delle principali nazioni in via di sviluppo, il mio Paese sta vivendo una crescita sostenuta nel settore dell’edilizia, in particolare nelle facciate continue, determinando un continuo aumento della domanda totale di sigillanti architettonici. In questo mercato in espansione, competere esclusivamente sui prezzi bassi è semplicemente una strategia a breve termine; uno sviluppo stabile e a lungo termine nel mercato delle costruzioni si basa sull'impegno per la qualità e l'innovazione tecnologica.
